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      不銹鋼鍛件的熱加工性能

      發(fā)布日期:2018-07-15     作者: 信息員     瀏覽數:3169    分享到:

      不銹鋼鍛件在國防工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動(dòng)力部門(mén)中應用得較多,而且很多產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性,而且要求具有較高的強度,因此大部分不銹鋼都要經(jīng)過(guò)鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點(diǎn)是:熱導率低,鍛造溫度范圍窄,過(guò)熱敏感性強,高溫下抗力大,塑性低等,這些都給鍛造生產(chǎn)帶來(lái)了許多困難,而且不同類(lèi)型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類(lèi)型和鍛造工藝特點(diǎn)。

      (1)馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點(diǎn):

      1)馬氏體類(lèi)(20013、40013、14Crl7Ni2等)不銹鋼在加熱、冷卻過(guò)程中, 其組織發(fā)生同素異構轉變。對于這一類(lèi)鋼,最后一火的變形量無(wú)特殊要求。

      2)馬氏體不銹鋼鍛造加熱時(shí)要避免δ鐵素體的形成,因為δ鐵素體的出現會(huì )使鍛件形成裂紋,要避免金屬加熱速度過(guò)快導致過(guò)熱。鍛件的表面脫碳會(huì )使鐵素體形成過(guò)多,因此要將表面脫碳減小到最小程度。

      3)馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開(kāi)裂,這是因為鍛造后空冷時(shí)會(huì )出現馬氏體和碳化物組織,產(chǎn)生的內應力較大,所以鍛后要緩慢冷卻,一般在200°C左右的砂坑或爐渣中緩冷,從砂坑取出后要及時(shí)進(jìn)行退火,防止發(fā)生斷裂。

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      (2)鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼鍛造特點(diǎn):

      1)鐵素體不銹鋼的再結晶溫較低而速度較快,因此在塑性變形過(guò)程中晶粒長(cháng)大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950°C以上晶粒長(cháng)大較快。

      2)鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長(cháng)大和組織弱化的限制。例如,對于美國 405鋼(類(lèi)似06Crl3Al),少量奧氏體的出現會(huì )導致晶界的弱化,因此終鍛溫度要嚴格控制。

      3)為了得到細晶粒組織,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%?20%,終鍛溫度不高于800°C。為了避免因溫度過(guò)低產(chǎn)生冷作硬化,終鍛溫度不應低于705°C。

      由于鐵素體不銹鋼導熱性差,其表面缺陷用砂輪清理時(shí),局部過(guò)熱可能會(huì )引起裂紋,最好采用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。

       

      (3)奧氏體不銹鋼18-8型奧氏體不銹鋼常被用來(lái)制作在610°C以下長(cháng)期工作的鍋爐和汽輪機零件,以及化工生產(chǎn)中的多種零件,其鍛造工藝特點(diǎn)是:

      1)18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內加熱時(shí)表面易滲碳,所以加熱時(shí)應避免與含碳的物質(zhì)接觸,并采用氧化性的介質(zhì)加熱,以減少鋼的滲碳現象,防止晶間腐蝕。

      2)奧氏體鋼在低溫時(shí)導熱性差應緩慢加熱,始鍛溫度不宜過(guò)高,過(guò)高有形成δ相的傾向,同時(shí)晶粒亦急劇長(cháng)大。一般選取1150?1180°C。

      3)坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除,以防止鍛造時(shí)繼續擴大。

      4)終鍛溫度不能太低,同時(shí)在700~900°C緩冷會(huì )析出σ相,繼續鍛打將會(huì )產(chǎn)生裂紋。

      5)鍛后采用空冷,而且還必須進(jìn)行固溶處理。

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      另外,對于不銹鋼板還必須考慮其冷彎、深沖、反復彎曲等冷變形以及剪切等性能,以適應容器、槽以及管道等的制造。

      對于不銹鋼管材要考慮其壓扁、擴口、縮口、彎管及卷邊等性能,以滿(mǎn)足各種換熱設備和管線(xiàn)等的制造要求。

      對于需要進(jìn)行金屬切削(車(chē)、刨、銑、磨、鉆等)的不銹鋼鍛件,其機械加工性能應符合要求,為此在一些不銹鋼鍛件中加入了易切削元素S,生產(chǎn)了一些易切削不銹鋼鍛件,如 Y12Crl3、Y30Cr13、Y25Crl3Ni2, Y108Crl7 和 Y10Crl7 等,以供需切削量 比較大的用戶(hù)選用。


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