特種合金鍛造比普通碳素鋼和低合金結構鋼困難得多，要生產(chǎn)出幾何尺寸和冶金質(zhì)量都符合要求的特種合金鍛件，必須根據不同的特點(diǎn)采取相應有針對性的技術(shù)措施。這些措施主要包括工藝措施、鍛件和模具設計措施、質(zhì)量控制捎施、鍛造性能（選擇熱力學(xué)參數依據）的測試以及對鍛造過(guò)程進(jìn)行模擬等。

上述各項措施中的“鍛造過(guò)福的祺擬技術(shù)”詳見(jiàn)本叢書(shū)《鍛造工藝模擬》分冊，其他技術(shù)措施 (不包括工藝措施)將在后面各節中敘述?，F將需要采取的工藝措施敘述如下：

1.合理選擇毛坯入爐溫度、加熱速度和保溫時(shí)間

對于熱導率低的特種合金（尤其是大尺寸的坯料）應隨爐低速升溫或在800°C?850°C先入爐預熱并保溫一段時(shí)間，而不能在始鍛溫度人爐直接加熱，然后升溫至始鍛溫度或轉人始鍛溫度的高溫爐中加熱;在始鍛溫度的保溫時(shí)間視合金而定，一般要比合金結構鋼長(cháng)數倍。

另一些熱導率比鋼高的鋁、鎂和銅及其合金的毛坯則可直接人離溫爐，加熱速度可以加快且保溫時(shí)間可適當縮短。

2.恰當選擇變形程度

針對特種合金合金化程度髙、鑄錠和鍛材宏觀(guān)偏析嚴重、塑性低和臨界變形范圍寬的特點(diǎn)， 在鍛造過(guò)程中要嚴格控制每—火次。甚至設備每一行程的變形程度；變形程度過(guò)大可能鍛裂，變形程度過(guò)小可能落人臨界變形區，導致局部晶粒長(cháng)大、組織不均勻。

3.嚴格控制終鍛溫度

針對特種合金再結晶溫度高和冷作硬化傾向明顯的特點(diǎn)，需要提髙或大幅度提高終鍛溫度， 某些合金的終鍛溫度甚至高達1080°C,比普通碳素鋼和低合金結構鋼的終鍛溫度約離300°C。

4.合理選擇鍛造設備的工作速度

對于某些對應變速率敏感和再結晶速度慢的特種合金，應盡量選擇加載速度較低的液壓機、 機械壓力機和螺旋壓力機進(jìn)行鍛造；而對于網(wǎng)狀破化物嚴重的高速鋼，為徹底破碎網(wǎng)狀碳化物， 則應選擇工作速度高、沖擊力強的鍛錘進(jìn)行鍛造。

5.合理選擇鍛造設備

對于某些變形抗力高、再結晶速度慢和終鍛溫度髙的特種合金,與同樣尺寸的碳素鋼和低合金結構鋼鍛件相比，需要選擇能最或栽荷大3倍?5倍或更大的鍛造設備。

同樣情況下，變形抗力低的鉬、鎂和鋼及其合金則需要選擇較小的設備。

6.對毛坯進(jìn)行防護

針對特種合金加熱過(guò)程中表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體的特點(diǎn)，在可能條件下，應在保護氣氛中加熱，或采用防護涂層對毛坯進(jìn)行防護，例如，給毛坯涂覆玻璃防護潤滑劑。

7.對毛坯和模具進(jìn)行雙重潤滑

針對特種合金變形抗力高、需要設備能量（載荷)大和鍛造溫度范圍窄等特點(diǎn)，除按照常規對模具潤滑外，還應對毛坯進(jìn)行肪護潤滑，盡量減少摩擦和毛坯溫降，以減少需要的設備噸位。建議高溫合金、鈦合金和不銹鋼模鍛時(shí)，采用玻璃防護潤滑劑對毛坯進(jìn)行防護和潤滑。

8.盡可能選擇在壓應力狀態(tài)下鍛造的工序

針對特種合金合金化程度髙、塑性低的特點(diǎn)，建議盡可能選擇擠壓、閉式模鍛以及平鍛機上閉式鐓粗和擠壓等的壓應力狀態(tài)下鍛造的工序。

9.“趁熱打鐵”

針對特種合金的終鍛溫度高、鍛造溫度范圍窄的特點(diǎn)，要求鍛工操作熟練、反應靈敏，從毛坯出爐、傳遞到鍛造的每個(gè)環(huán)節都要迅速、準確，盡量爭取縮短鍛造對間，達到“趁熱打鐵”的目的。

10.嚴格執行工具和模具的預熱制度

針對特種合金終銀溫度高、鍛造溫度范圍窄、熱導率低對模具激冷敏感的特點(diǎn)，所有與鍛件接觸的工夾模具都要嚴格按照規定進(jìn)行預熱。